ಒಂದು ಜರ್ಮನ್ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಭಾಗಗಳ ವಿತರಕ ಒಂದು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ವಿತರಣಾ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಒಂದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಾರ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇತ್ತು ಮತ್ತು ಅದರ ಲೇಆವುಟ್ ಪ್ರದೇಶ ಕಡಿಮೆ ಇತ್ತು, ಹಾಗೂ 120 ದಿನಗಳ ಒಕ್ಕೂಟ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಳೀಯ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಠೇವಣಿದಾರರು ಕನಿಷ್ಠ ಏಳು ತಿಂಗಳುಗಳು ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಯಿತು. ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಮಿತ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಕಟ್ಟಡವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು — ಕಾಲಮ್‌ಗಳು, ಬೀಮ್‌ಗಳು, ಪರ್ಲಿನ್‌ಗಳು, ಗೋಡೆಯ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಛಾವಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು 600 ಕಿಲೋಮೀಟರ್ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಯಿತು, 18 ಟ್ರಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು 12 ಜನರ ತಂಡವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ 28 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮಾಡಿತು. ಕಟ್ಟಡಕ್ಕೆ ಒಕ್ಕೂಟ ಪರವಾನಗಿಯನ್ನು ಒಪ್ಪಂದ ಸಹಿ ಮಾಡಿದ ದಿನದಿಂದ 97 ದಿನಗಳ ನಂತರ ನೀಡಲಾಯಿತು.

ಆ ಫಲಿತಾಂಶವು ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಮಾಣವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಏನು ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನಿಶ್ಚಿತವಾದ ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು, ಅಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೇಗ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು ವಾತಾವರಣದ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರದೆ ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಉಕ್ಕಿನ ಕಟ್ಟಡವು "ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಮಿತ" ಎಂದು ಏಕೆ ಪರಿಗಣಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ

ಪಾರಂಪರಿಕ ನಿರ್ಮಾಣದಿಂದ ಮೂಲಭೂತ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಪಾರಂಪರಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ತಲುಪುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತಾರೆ, ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಾರೆ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಸೀವ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಲೇಪಿಸುತ್ತಾರೆ — ಅಂದರೆ ಕಟ್ಟಡದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಒಂದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಮಾಣವು ಈ ತರ್ಕವನ್ನು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕವನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೀವ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮೊದಲನೆಯ ಟ್ರಕ್ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹೋಗುವ ಮುನ್ನ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲ — ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳು Q235 ಅಥವಾ Q355 ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ — ಆದರೆ ಕೆಲಸ ಎಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಇದೆ.

ಈ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಸ್ಟೀಲ್ ನಿರ್ಮಾಣ . ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಎನ್ಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ±1 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನ ಪರಿಮಾಣದ ಸಹನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ±3–5 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಗುಂಡಿಗೆ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ದಾಖಲೆಗಳಿಂದ ದಾಖಲಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹವಾಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಪ್ರೇ ಬೂತ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಲೇಪನಗಳು ಏಕರೂಪದ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಹವಾಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾದ ಬಣ್ಣ ಹಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಉದ್ದಗಿನ ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದರದ ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಮಾಣದ ಮಟ್ಟಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಮಾಣವು ಒಂದು ವರ್ಣರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಮೂಲಭೂತ ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಮಾಣವು ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು, ಬೀಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರ್ಲಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಮುಂದುವರಿದ ಮಾಡ್ಯೂಲರ್ ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಮಾಣವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಟ್ಟಡದ ಘನಗಳನ್ನು — ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಗಿಸಲಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೇಗಳನ್ನು, ಅದರಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಆವರಣ, ಉಷ್ಣತಾ ರಕ್ಷಣೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳೊಂದಿಗೆ — ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಫ್ರೇಮಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದು, ಕ್ಲ್ಯಾಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಿಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಕಟ್ಟಡವು ಹೇಗೆ ಒಟ್ಟಾಗುತ್ತದೆ

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿವರಣೆ

ಪ್ರಿಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಕಟ್ಟಡಕ್ಕಾಗಿನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಹಂತವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಜೋಡಣೆ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಪರ್ಕ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸೈಟ್‌ನ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವ ಬದಲು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಪ್ರತಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್, ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಅಳತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಮಾಡೆಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. BIM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ 30 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳ ತಂಡವು ಮಾಡೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ, ಸ್ಥಾಪತ್ಯ ಮತ್ತು MEP ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಘರ್ಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ — ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಅಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಮುಂದಿನ-ಭಾರದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿಖರವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಆದೇಶನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಟಾನೇಜ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಲ್‌ನಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ನೈಜ ಬಳಕೆಯಿಂದ 2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುತ್ತದೆ; ಹಾಗಾಗಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯರ್ಥವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅತಿರಿಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಫರ್‌ ಆಗಿ ಆದೇಶಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ 8–12% ಅತಿರಿಕ್ತತೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಖಾತರಿ

ಹಲವಾರು ಸಮಾನಾಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲುಗಳು ಪ್ರಿಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಷನ್ ಸೌಲಭ್ಯವು ವಿವಿಧ ಘಟಕ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ — ಒಂದು ಸಾಲು ಬೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡುವುದು, ಇನ್ನೊಂದು ಸಾಲು ಟ್ರಸ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಮೂರನೇ ಸಾಲು ಕ್ಲ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋಟಿಂಗ್ ಬೂತ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಸ್ಥೆಯಂತೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟಕ್ಕಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳಿಗೆ EN 1090 ಅಡಿಯಲ್ಲಿ CE ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಅಗತ್ಯವಿದೆ — ಇದು ಪ್ರತಿ ಘಟಕವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು, ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೋಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆಯವರೆಗೆ ಟ್ರೇಸ್ ಮಾಡುವ ಪರಿಶೀಲಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ನಿರ್ಮಾಣ . ISO 9001-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹೋಲುವ ದಸ್ತಾವೇಜೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಟ್ರೇಸ್‌ಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಸೈಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ — ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಅಲ್ಲ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು

ಪ್ರಿ-ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್‌ನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕೆಲಸ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಟ್ಟಡದ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕೆಲಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಫೌಂಡೇಶನ್ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಬೀಮ್‌ಗಳು ಮುನ್ನುಗ್ಗಿಸಿದ ಕೊನೆಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಕಾಲಮ್ ಫ್ಲ್ಯಾಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಪುರ್ಲಿನ್‌ಗಳು ಮುನ್ನುಗ್ಗಿಸಿದ ಕ್ಲೀಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೀಮ್ ಫ್ಲ್ಯಾಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಏಕೈಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ರೇಸಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ — ಇದು ಹವಾಮಾನದ ಸಂವೇದನಶೀಲತೆ, ಪರಿಶೀಲನಾ ಅಗತ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯದ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅನುಭವಿ ಎರೆಕ್ಷನ್ ಕ್ರೂ ಆಗಿರುವ 10–15 ಕಾರ್ಮಿಕರು ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿದಿನ 500–800 ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟು ಕಟ್ಟಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಫ್ರೇಮ್ ಮಾಡಿ ಕ್ಲ್ಯಾಡ್ ಮಾಡಬಲ್ಲರು. ಅದೇ ಕ್ರೂ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಪ್ರತಿದಿನ 100–150 ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟು ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಬಲ್ಲರು, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೂ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಳತೆ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸರಳ ಬೋಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ಖರೀದಿದಾರರು ಪ್ರಿ-ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಷನ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸುತ್ತಾರೆ

ಸೈಟ್‌ನ ವೇರಿಯೇಬಲ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚದ ಪೂರ್ವಾನುಮಾನ

ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣದ ಪ್ರತಿ ದಿನವು ಯಾವುದೇ ಯೋಜನೆಯ ಬಜೆಟ್‌ಗೆ ಹವಾಮಾನದ ವಿಳಂಬನೆಗಳು, ಉಪ-ಠೇವಾದಾರರ ಲಭ್ಯತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಡೆಲಿವರಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಷನ್‌ನಿಂದ ಸೈಟ್‌ನ ಅವಧಿಯು ೫೦–೭೦% ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಈ ವೇರಿಯೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ತುಳುಕುವ ಅಪಾಯವು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ೧೫೦ ಬದಲಿಗೆ ೬೦ ಸೈಟ್‌ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣವಾಗುವ ೫ ಲಕ್ಷ ರೂಪಾಯಿ ಕಟ್ಟಡವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಬಜೆಟ್‌ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತತೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ವೇರಿಯೇಬಲ್‌ ಸೈಟ್‌ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ನಿಶ್ಚಿತ ಶಾಪ್‌ ವೆಚ್ಚಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಒಂದು ಟನ್ ಉಕ್ಕು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಿನದಂದು ಮಳೆ ಬೀಳುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದರಿಂದ ಅದರ ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಿಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಖರೀದಿ ಮ್ಯಾನೇಜರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಬೆಲೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣವಾದ ಅಂದಾಜು ಬೆಲೆಯು ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯ ಅನುಮತಿಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ದಂಡನೆಯಿಲ್ಲದೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಗೆಗಿನ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ

ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಅರಿವು ಪೂರ್ವ-ತಯಾರಿಸಿದ ರಚನೆಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ CNC ತಯಾರಿಕೆ ಈ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ಕಾಲಮ್ ಅಂತರಗಳು, ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಎವ್ ಎತ್ತರಗಳು, ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕ್ರೇನ್ ರನ್‌ವೇ ಬೀಮ್‌ಗಳು, ಮೆಜ್‌ಜಾನಿನ್ ಫ್ಲೋರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪತ್ಯ ಮುಖಭಾಗದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಎಲ್ಲವೂ ಪೂರ್ವ-ತಯಾರಿಸಿದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತವೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಏಕೆಂದರೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್‌ಮಬಲ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವ-ತಯಾರಿಸಿದ ರಚನೆಗಳು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಯಾವಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿರ್ಣಯಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ನಂತರ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗುತ್ತವೆ — ಆದರೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ 3D ಮಾಡೆಲ್ ಪ್ರತಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಕಟ್ಟಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೇಲೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಗೋಚರವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೇಳಲಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಪೂರ್ವ-ತಯಾರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಕಟ್ಟಡ ಎಂದರೇನು?

ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಮಿತ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಕಟ್ಟಡವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು — ಕಂಬಗಳು, ಬೀಮ್‌ಗಳು, ಪರ್ಲಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳು — ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಸೀವ್ ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೈಟ್‌ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯವನ್ನು ೫೦–೭೦% ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಮಿತ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಮಾಣವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕಟ್ಟಡದಿಂದ ಹೇಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ?

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಮಾಣವು ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡುವುದು, ಸೀವ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಮಿತ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಮಾಣವು ಎಲ್ಲಾ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹವಾಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ CNC ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೀವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದಾಖಲಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮುಗಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೋಲ್ಟೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಮೂಲಕ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸೀವಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಮಿತ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಮಾಣವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಏಕೆ ವೇಗವಾಗಿದೆ?

ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧತೆ ಎರಡೂ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತವೆ — ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬುನಿಯಾದಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ಟೀಲ್ ರಚನೆಯು ಈಗಾಗಲೇ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸವು ಪ್ರತಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದರ ಬದಲು, ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯ ಹಂತಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಸಮಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಮಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ?

EN 1090 ಯು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು CE ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆವಶ್ಯಕಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ISO 9001 ವು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತದ ತಯಾರಿಕಾ ಸೌಕರ್ಯಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. AISC ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. Q235 ಮತ್ತು Q355 ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಪೂರ್ಣ ಟ್ರೇಸಬಿಲಿಟಿ (ಅನುಗಮನೀಯತೆ) ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಮಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಟ್ಟಡಗಳನ್ನು ಅಭಿರುಚಿಗೆ ತಕ್ಕಂತೆ ರೂಪಿಸಬಹುದೇ?

ಆಧುನಿಕ CNC ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು 3D ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗಳು ವಿಶಾಲ ಅಭಿರುಚಿ ಅನುಸಾರ ರೂಪಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ — ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಲಮ್ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳು, ವಿಶಿಷ್ಟ ಈವ್ ಎತ್ತರಗಳು, ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕ್ರೇನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಮೆಜಾನೈನ್ ಅಂತಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪತ್ಯ ಮುಖಭಾಗದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು — ಇವೆಲ್ಲವೂ ಪೂರ್ವ-ತಯಾರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣದ ಒಳಗೆ ಸಾಧ್ಯ. ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ, ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮುಂಚೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ.

ಪೂರ್ವ-ತಯಾರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಟ್ಟಡವು ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಬಾಳುತ್ತದೆ?

ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪೂರ್ವ-ತಯಾರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 ವರ್ಷಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜ್ಡ್ ಅಥವಾ ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ದಶಕಗಳ ಕಾಲ ಸಂಕ್ಷಾರಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ — ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲೆಂಟ್‌ಗಳ ಆವರ್ತಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ನಿರಂತರ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮರ ಅಥವಾ ಅಸಿಮೆಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅಸ್ಥಿರ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಮಾಣವು ಕೀಟಗಳು, ಬೆಂಕಿ (ಸೂಕ್ತ ಅಗ್ನಿರೋಧಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ) ಮತ್ತು ಭೂಕಂಪ ಭಾರಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.