Немачки дистрибутер аутомобилских делова који планира регионални дистрибутивни центар суочен је са тешком локацијом у индустријском парку са ограниченом површином за постављање и роком за запошљавање од 120 дана. Традиционална изградња на локацији била је искључена након што је генерални извођач пројекта проценио најмање седам месеци. Решење је било потпуно префабрикована челична структура са зградом стубовима, гредама, оградама, зидним панелима и кровним системима, израђеним у фабрици на удаљености од 600 километара, испорученом у 18 камиона и састављеном на месту од стране посаде од 12 особа за Зграда је добила дозволу за поседу 97 дана након потписивања уговора.

Овај резултат илуструје шта префабрикација фундаментално мења у вези са стаклене грађевине : прелазак рада са непредвидивих локација на отвореном у контролисано фабричко окружење где квалитет, брзина и трошкови постају систематски управљани, а не променљиве зависне од времена.

Шта чини челичну зграду "префабрикованом"

Основна разлика од конвенционалне изградње

У конвенционалној челичној конструкцији, сирови челичне секције стижу на локацију, где их екипе мере, режу, буше, заваривају и покривају на месту - у суштини граде фабрику на локацији зграде. Префабриковање обрнуло је ову логику. Свака конструктивна компонента се дизајнира, сече, заварива, буши, покрива и проверује на фабрици пре него што један камион оде на локацију. Разлика није у материјалима оба приступа користе Q235 или Q355 конструктивни челик, већ у месту и начину рада.

Ова промена има дубоке импликације за стаклене грађевине - Да ли је то истина? Фабрично сечење ЦНЦ плазменом или ласерском опремом постиже димензионе толеранције од ± 1 милиметар, у поређењу са ± 3 5 милиметара за резање на терену. Фабрично заваривање под кровом са аутоматизованом опремом производи доследан квалитет зглобова документован ултразвучним записима испитивања. Фабрички наметци у климатизираним кабинама за прскање постижу једнаку дебљину филма коју пољска слика у променљивом времену не може да доноси. Свака разлика у квалитету доводи до дужег трајања и смањења одржавања.

Размах нивоа префабрикације

Префабрикација постоји на спектру. На једном крају, основна префабрикација даје појединачне стубове, греде и преграде исечене на дужину са унапред бураним рупама за повезивање. На другом крају, напредна модуларна префабрикација пружа комплетне просторије потпуно завршене конструктивне заливе са интегрисаним облогом, изолацијом, електричним проводом и унапред инсталираним вратима и прозорима. Највише индустријске стаклене грађевине пројекти раде у средњем распону: основна и секундарна рамка потпуно израђена, са системом облогања који је унапред исечен за брзо причвршћивање на месту.

Како се уједини префабрикована челична конструкција

Инжењерство и детаљни дизајн

Инжењерска фаза за префабриковану зграду се фундаментално разликује од конвенционалног дизајна. Уместо цртежа општог распореда који остављају детаље повезивања за посаду на локацији, инжењерски тим производи комплетан тродимензионални модел у којем се свака рупа за бутање, свака спецификација за заваривање и свака димензија компоненте дефинишу пре почетка производње. Тим од 30 или више инжењера који користе БИМ софтвер решава сукобе између структурних, архитектонских и ЕМП система у моделу не у области где поправке коштају десет пута више.

Ова предња инжењерска опрема такође омогућава прецизно редовање материјала. Тонажа челика израчунава се из модела са мање од 2% варијације од стварне потрошње, у поређењу са 8-12% превишавања у конвенционалним пројектима где се вишак материјала наручује као буфер против грешка на терену и отпада.

Fabrička proizvodnja i osiguranje kvaliteta

Многе паралелне производне линије омогућавају објекту за префабрикацију да истовремено обрађује различите врсте компоненти једна линија за сечење и бушење греда, друга за израду скупова за трску, трећа за припрему плоча за обложење. Автоматизоване заваривачке станице, машини за пуцање и кабине за прскање покривача раде у поређењу као производна фабрика.

ЦЕ ознака у складу са EN 1090 за конструктивне челичне компоненте које се продају на европским тржиштима захтева сертификацију контроле производње у фабрици ревидирани систем управљања квалитетом који прати сваки компонент од топлотног броја сировине кроз производњу и премаз до коначне инспекције у стаклене грађевине - Да ли је то истина? У објектима сертификованим по ИСО 9001 одржавају се упоређива документација за неевропска тржишта. Ова тражимоћа способност је немогућа за реплицирање у пољској фабрикацији.

Сглобање на месту болтови, а не завари

Намесни рад за префабриковану стаклене грађевине зграда се углавном састоји од заврцаних веза. Стопане заврте се за темељне закрпе. Границе се заврћују у фланже колоне користећи претходно буране крајње плоче. Пурлини болт-то-бам фланге са пред-прободеним клицхонима. Једини теренски заваривање се обично дешава на изравњавању основне плоче и мањим спојевима за поддржање драматично смањујући осетљивост на временске услове, захтеве за инспекцију и зависност од вештина.

Искусна монтажна екипа од 1015 радника може у повољним условима у рамку и обложу 500800 квадратних метара зграде дневно. Иста екипа која користи конвенционалне методе могла би да постигне 100-150 квадратних метара дневно јер свака веза захтева мерење на терену, сечење и монтажу, а не једноставну монтажу.

Зашто купци бирају префабрикацију

Прогнозивимост трошкова кроз смањење променљивих локација

Сваки дан изградње на терену излага буџет пројекта кашњењима у временским условима, проблемима са доступношћу потконтрактора и проблемима са испоруком материјала. Префабрикација компресира трајање локације за 5070%, пропорционално смањујући изложеност овим променљивим. Зграда од 500.000 долара са 60 дана на локацији уместо 150 доживљава много мање буџетских изненађења.

Фабрика претвара променљиве трошкове локације у фиксиране трошкове радње. Тона обрађеног челика из аутоматизоване производне линије носи познату цену, која се не утиче на то да ли пада киша на производњи дан. За руководиоце набавкама који упоређују понуде, фабричка цена носи фундаментално мањи ризик од процене изграђене на локацији која је оптерећена квотама за непредвиђене ситуације.

Флексибилност дизајна без традиционалне казне

Уобичајено погрешно схватање гласи да префабрикација ограничава могућности дизајна. Савремена ЦНЦ фабрикација уклања то ограничење. Наредне размаке колона, нестандартне висине навеса, интегрисане гребенске гребне, мезанин под и архитектонски фасадни третмани су све смештене у префабрикованим стаклене грађевине радни токови јер се инжењерство дешава у софтверу, а производња се дешава на програмираној опреми.

Оно што се мења у префабрикацији је када се одлуке о дизајну морају финализовати. Промене након почетка производње су скупе али су промене током инжењерске фазе јефтиније и детаљније процените него у конвенционалним пројектима јер 3Д модел чини утицај сваке модификације одмах видљивим у свим системима зграде.

Често постављана питања

Шта је префабрикована челична конструкција зграде?

Префабрикована челична конструкција се дизајнира, инжењерује и производи у фабрици у којој се све структурне компоненте - колоне, греде, преграде и везе - режу, заваривају, буше и покривају под контролисаним условима. Компоненте се испоручују на локацију за монтажу болта, смањујући временске редове изградње за 50 до 70% у поређењу са конвенционалним методама изградње челика на локацији.

Како се префабрикована челична конструкција разликује од конвенционалне челичне зграде?

Традиционална челична конструкција укључује сечење, бушење, заваривање и премазивање сирових челичних секција на грађевинском терену. Префабрикована челична конструкција врши сву фабрикацију у фабрици са климатским контролисаним опремом ЦНЦ-а, аутоматизованим заваривањем и документованом инспекцијом квалитета, а затим монтира готове компоненте на месту користећи бутане везе које не захтевају резање или заваривање.

Зашто је префабрикована челична конструкција бржа од традиционалних метода?

Производња и припрема локације одвијају се истовремено док темељи не заздраве, челична конструкција је већ израђена и спремна за испоруку. Ради се на локацији за причвршћивање претходно бушираних, претходно резаних компоненти, уместо мерења, сечења и монтаже сваке везе у пољу. Није потребно време за зачешћење између фаза монтаже.

Који стандарди квалитета се примењују на префабриковане челичне зграде?

EN 1090 захтева сертификацију контроле фабричке производње и ЦЕ ознаку за конструктивне челичне компоненте на европским тржиштима. ИСО 9001 регулише системе управљања квалитетом за производна објекта широм света. АИСЦ сертификација се примењује на производњу челика у Северној Америци. Сертификације материјала за структурне челичне класе К235 и К355 обезбеђују потпуну тражимост.

Да ли се префабриковане челичне зграде могу прилагодити?

Модерна ЦНЦ фабрикација и 3Д инжењерски софтвер омогућавају обичну прилагођавање нестандартне колоне мреже, прилагођене висине навеса, интегрисани кранови системи, мезанин под и архитектонски фасадни третмани могу се постићи у префабрикованој челичној конструкцији. Критична разлика је у томе што одлуке о дизајну морају бити финализоване пре почетка производње, јер промене након производње коштају више.

Колико дуго траје префабрикована челична зграда?

Правилно дизајниране и одржаване префабриковане челичне зграде обично доживљавају 50 година. Галванизовани или премазани челични компоненти отпорују корозију деценијама са минималним одржавањем. Стална конструкција нуди већу отпорност на штеточине, ватру (са одговарајућим оганним отпорним уређајима) и сеизмичким оптерећењима у поређењу са дрвом или неоснаженим зидом.