Compreendendo os Prazos para a Fabricação de Estruturas de Aço

Na aquisição de estruturas de aço, não há um prazo fixo único. O prazo é a duração total acumulada de várias fases distintas: engenharia, aquisição, fabricação e logística.

Embora uma estrutura de aço simples possa levar de 4 a 8 semanas para fabricação, estruturas complexas de grande vão ou treliças espaciais podem levar de 10 a 18 semanas ou mais, sem incluir detalhamento, aprovações de engenharia ou transporte.

Divisão da Linha do Tempo para Aquisição de Estruturas de Aço

• Fase 1: Detalhamento e Aprovações (3 a 6 semanas)

• Fase 2: Aquisição de Materiais (2 a 8 semanas)

• Fase 3: Fabricação em Oficina (4 a 12+ semanas)

• Fase 4: Logística e Entrega (1 a 8 semanas)

Referências típicas de cronograma

As quatro fases do prazo de entrega

Fase 1: Desenhos de oficina, detalhamento e aprovações

• Duração: 3 a 6 semanas

• Visão geral: Antes de qualquer aço ser cortado, os detalhistas criam modelos 3D e produzem desenhos de oficina. Esses desenhos passam por vários ciclos de revisão pelo engenheiro estrutural responsável e pelo empreiteiro geral.

• Principais Fatores: Detalhes de projeto ausentes, respostas lentas a solicitações de informação (RFIs) e múltiplas rodadas de revisão de desenhos podem atrasar significativamente as datas de início da fabricação.

Etapa 2: Aquisição de materiais e laminação em usina siderúrgica

• Duração: 2 a 8 semanas

• Visão geral: Os fabricantes emitem pedidos à usina siderúrgica utilizando uma Lista de Materiais Avançada. Seções comuns podem ser adquiridas rapidamente de estoque existente, mas chapas personalizadas, vigas laminadas pesadas de abas largas ou perfis tubulares especializados dependem dos cronogramas de laminação da usina siderúrgica.

• Principais Fatores: Disponibilidade da usina siderúrgica, estoque regional de aço e especificações de materiais especializados.

Etapa 3: Fabricação em oficina e revestimento superficial

• Duração: 4 a 12+ semanas

• Visão geral: A execução real na oficina envolve corte, furação, montagem, soldagem, inspeção e aplicação de revestimento.

• Principais Fatores:

  • Corte e montagem: O corte e furação automatizados por plasma CNC aceleram layouts simples, enquanto geometrias complexas exigem montagem manual extensiva.

  • Soldagem e inspeção: Juntas altamente projetadas exigem soldagem com penetração total certificada e ensaios não destrutivos, como ensaios por ultrassom ou radiográficos.

  • Tratamento de Superfície: Preparação da superfície (como limpeza por jateamento Sa2,5), seguida de sistemas de pintura multicamada ou galvanização a quente, acrescenta dias adicionais de processamento.

Etapa 4: Logística, transporte e entrega no local

• Duração: 1 a 8 semanas

• Visão geral: Transporte de conjuntos estruturais concluídos até o local do projeto.

• Principais Fatores:

  • Transporte Doméstico: Normalmente acrescenta 3 a 7 dias por meio de caminhões de plataforma.

  • Frete internacional: O trânsito marítimo normalmente leva 20 a 45 dias, mais 3 a 7 dias para liberação aduaneira e manuseio portuário.

Principais fatores que prolongam os prazos de entrega

1. Engenharia inicial incompleta: Lançar desenhos arquitetônicos não aprovados ou incompletos obriga os detalhistas a emitir frequentemente solicitações de informação (RFIs), interrompendo a aprovação dos desenhos.

2. Materiais Especializados ou Chapas Pesadas: Graus de aço não padronizados ou espessuras personalizadas de chapas que não são normalmente mantidos em estoque nos centros de serviços regionais.

3. Conexões e Geometrias Complexas: Conexões nodais altamente detalhadas, treliças curvas ou conexões resistentes a momentos pesados exigem tempo estendido para soldagem e inspeção.

4. Revestimentos Superficiais Complexos: Sistemas de pintura epóxi ou poliuretano com múltiplas camadas exigem intervalos rigorosos de secagem entre as camadas, enquanto a galvanização por imersão a quente exige transporte até instalações especializadas de imersão.