Uzay Çərçivəsinin Paslanmasının və Korroziyanın Qarşısının Alınması: Tam Texniki Təlimat

Uzay çərçivələri — qovşaqlar və tirələrdən ibarət, bir-birinə birləşdirilmiş üçölçülü polad kafes sistemləridir və böyük açıqlıqlı damlar, stadionlar, anbarlar və sənaye obyektləri üçün çox yüksək möhkəmlik-çəki nisbəti təmin edirlər. Lakin onların yüksək qovşaq sıxlığı, boru iç boşluqları və mürəkkəb həndəsi forması onları ətraf mühit korroziyasına xüsusi həssas edir.

Quruluşun paslanmasının qarşısının alınması üçün sona qədər strategiya tələb olunur material seçimi , səthin hazırlanması , qoruyucu örtüklər , düyün möhürlənməsi , və روتین ساخلاماسی .

1. Uzay çərçivələrində korroziyanın əsas səbəbləri

Polad kosmik çərçivələrdə korroziya, poladdakı dəmirin oksigen və su ilə reaksiyaya girərək dəmir oksidini (pas) əmələ gətirməsi nəticəsində baş verən elektrokimyəvi reaksiyadır.

Zəiflik amilləri:

• Daxili boşluqda nəm birikməsi: Boş struktur hissəsi (HSS) boruları ətrafdakı nəmi tutaraq gizli daxili paslanmanı yaradır ki, bu da elementin divar qalınlığını aşkar edilmədən zəiflədir.

• Mürəkkəb düyün geometriyası: Boltlu kürə şəkilli düyünlər, qovuq birləşmələri və çıxıntılı birləşmələr duran suyu, xlorid ionlarını və havadan kirletmələri saxlayan sıx yarıqlar yaradır.

• İstehsal zamanı alınan qat dəmir oksidi elektroqeyd: Qaldırılmamış istehsal zamanı alınan qat dəmir oksidi (istehsal zamanı alınan qara dəmir oksidi) bazov polad nisbətində katod rolunu oynayır və boyaların altındakı lokal pittingi sürətləndirir.

2. Struktur materialları və maneə variantları

Kosmik çərçivəni qorumaq atmosfer korroziya aktivliyi kateqoriyasına (ISO 12944-2, C1-dən C5-ə qədər kateqoriyalar) uyğun materialların seçilməsi ilə başlayır.

Material müqayisəsi matrisi

3. Səth Hazırlığı Standartları və Çoxqatlı Örtük Sistemləri

Örtüklər çirklənmiş poladda tətbiq olunduqda tez xarab olur. Səth hazırlığı, örtüyün yapışması və ömürlülük üçün ən vacib amildir.

Səth Hazırlığı Standartı (ISO 8501-1 / SSPC)

Hər hansı bir primer tətbiq olunmadan əvvəl, polad Sa2.5 Yaxın Ağ Metal Qurudulması (SSPC-SP10-a ekvivalent):

• Tələb: bütün görünən yağ, yağlı maye, toz, mill miqyası, pas və xarici maddələrin 95%-i çıxarılmalıdır.

• Səth Profili: Birinci qatın mexaniki bağlanmasını təmin etmək üçün səthə 40–75 mikrometrlik bir anker profili yaradır.

Üçqatlı korroziyaya qarşı müdafiə sistemi

Yuxarı qat (poliuretan və ya fluoropolimer): UV və atmosfer təsirlərinə qarşı qoruma (60–80 mikrometr)

Orta qat (epoksi MIO): Nəm keçirməzliyi və təbəqə qalınlığı (100–150 mikrometr)

Birinci qat (sinkli epoksi): Yapışma və qurbanlı müdafiə (60–80 mikrometr)

Əsas bazanın tərkibi: Əsas polad bazası (Sa2.5 hazırlanmış)

1. Sink-bəndlənmiş Epoksi Primer (Katod Müdafiəsi): Örtük xəttindən qırılarsa, galvanik müdafiə təmin etmək üçün yüksək konsentrasiyalı sink tozu ehtiva edir.

2. Epoksi Orta Təbəqə (Maneə Müdafiəsi): Yüksək qalınlıqlı epoksi təbəqəsi və Mikasez Dəmir Oksidi (MIO) birlikdə su və oksigenin yayılmasını maneə törədən mürəkkəb yol yaradır.

3. Poliamid və ya Floropolimer Üst Örtüyü (Mühit Müdafiəsi): Rəng sabitliyi, atmosfer UV şüalarına qarşı davamlılıq və kimyəvi havaya qarşı müdafiə təmin edir.

4. Düyünlərin Bərpa edilməsi və Daxili Boruların Müdafiəsi

Düyün və vida birləşmələri çatlamış korroziya üçün ən yüksək risk sahələridir.

• Daxili Dolgu və Qarışdırma: Boş top düyün və ya qovuq boşluqlarının şişməyən epoksi dolgusu və ya yüksək elastiklikli poliamid birləşmələri ilə doldurulması suyun birikməsini qarşısını alır.

• İkiqat Yuyucu Sistemlər: Bolt başları və kovburların altına, çıxıntı nöqtələrini möhürləmək üçün paslanmayan polad və ya sintetik elastomer yuyucular qoyulmalıdır.

• Suyun Tökülməsi Üçün Dəliklər: Elementlər qaynaqla tamamilə möhürlənmədikdə, aşağı çubuqlu tirin alt hissəsindən kondensasiyanın çıxmasına imkan verən kiçik, strategik yerləşdirilmiş suyun tökülməsi üçün dəliklər tətbiq olunur.

• Buxar Korroziya İnhibitorları (VCIs): Möhürlənmədən əvvəl VCİ paketlərinin daxil edilməsi və ya VCİ yağının boşluqlara püskürtülməsi boyasız daxili səthləri qoruyur.

5. Yoxlama Protokolu və Qabaqcadan Qoruyucu Bakım

Bakım proqramları struktur xidmət müddətini uzatmaq üçün ISO 12944 təlimatlarına uyğun olmalıdır.

Yoxlama Siyahısı:

• Görünən Korroziya Skanı: Dib qövsünün aşağı hissəsinin düyünləri, dayaq paltarları və damın keçirilmə zonaları paslanma və ya örtük şişməsi üçün yoxlanılmalıdır.

• Quru film qalınlığının (DFT) yoxlanılması: Örtüyün bütövlüyünü bazis spesifikasiyalara uyğun olub-olmadığını yoxlamaq üçün maqnit və ya ultrason qalınlıq ölçülərindən istifadə edin.

• Düyün birləşmələrinin auditı: Top düyünlərinin ətrafındakı silikonların çatlaması, büzülmesi və ya UV parçalanması üçün yoxlanılması.

Düzəldici tədbirlər protokolu:

1. Yerli düzəliş: Paslanmış sahələri açıq metal səthinə qədər teli fırça və ya lokal güc aləti ilə təmizləyin (St3 standartı).

2. Qırxma: Təmir zonasının ətrafındakı boya kənarlarını hamar keçid yaratmaq üçün qırxın.

3. Dəqiq təmir tətbiqi: Orijinal Quru Film Qalınlığı (DFT) spesifikasiyalarına uyğun olaraq, eyni sinkli zəngin primeri, orta qatı və yuxarı qatı təkrar tətbiq edin.

Uzay çərçivəsinin qorunması üçün ümumi yoxlama siyahısı

• Seçin İsti daldırma galvanizasiya və ya Duplikat sistemlər ağır atmosfer kateqoriyaları üçün.

• Tətbiq etmək Qoruyucu örtüklərin tətbiqindən əvvəl Sa2.5 qumla təmizləmə qoruyucu örtüklərin tətbiqindən əvvəl.

• Minimum səviyyəni saxlayın ümumi Quru Film Qalınlığı (DFT) göstərişlər (C4/C5 mühitləri üçün adətən 240–320 mikrometr).

• Bütün qapıları möhürləyin düyünlərə qoşulmalar, boltlara çıxış portları və boşluqlar .

• Etmek üçün daha sürətli və dəqiqliklə yollar təqdim edir. Bu məşinlərin istifadəsi hasilatı artırmaq və illik vizual yoxlamalar birləşmələrə, aşağı kordonlara və süzülmə yollarına diqqət yetirərək.