Превенција рђања и корозије рамових рамка: комплетан технички водич

Космички оквиритри димензионални челични системи трске изграђени од међусобно повезаних чворова и опора пружају изузетне односе чврстоће према тежини за велике крове, стадионе, складиште и индустријске објекте. Међутим, њихова висока густина точка повезивања, унутрашње шупљине цеви и сложена геометрија чине их посебно рањивим на корозију околине.

Превенција структурне рђане захтева стратешку стратегију од краја до краја која опсегава избор материјала , припрема површине , заштитни премази , затварање чворова , i рутинско одржавање .

1. у вези са Главни узроци корозије у свемирским оквирима

Корозија у челичним просторним оквирима је електрохемијска реакција која се покреће када гвожђе у челику реагује са кисеоником и водом како би формирало гвожђеоксид (рђа).

Вођа рањивости:

• Унутрашња кавост: Трубе са дубоким структурним секцијом (ХСС) могу заробљавати влагу околине, што доводи до скривене унутрашње рђа које неоткривено деградира дебелину зида члана.

• Комплексна геометрија чворова: Заврзани топчани чворови, спојне рукава и наводне зглобове стварају чврсте пукотине које задржавају стајалу воду, јоне хлорида и загађиваче у ваздуху.

• Електролинк за миљску скалу: Неодлачена мелничка скала (црна гвожђена оксида из производње) делује као катода у односу на основни челик, убрзавајући локализовано дупљење испод премаза боје.

2. Уколико је потребно. Структурни материјали и опције за баријеру

Заштита рамке простора почиње одабиром материјала који су одговарајући за категорију атмосферске корозивности (ИСО 12944-2, категорије Ц1 до Ц5).

Матрица за поређење материјала

3. Уколико је потребно. Стандарди за припрему површине и системи вишеслојног премаза

Покрива се прерано пропадају када се наносе на контаминисани челик. Припрема површине је најкритичнији детерминант адхезије и дуговечности премаза.

Стандард за припрему површине (ИСО 8501-1 / ССПЦ)

Пре наношења било ког прајмера, челик мора бити подвргнут Са2.5 Чишћење метала са скоро белим металом (еквивалентан ССПЦ-СП10):

• Уговор: 95% свих видљивих уља, масти, прљавштине, мелничке шкалице, рђа и страних материја уклоњено је.

• Површински профил: Добива профил површине за закотвење од 40 до 75 микрометра како би се осигурало механичко затварање прајмера.

Три слоја антикорозионског система

Плошови за прекривање (полиуретанови или флуорополимери): УВ и заштиту од ветровијега (60 до 80 микрометра)

Промеђуна капуља (Епокси МИО): Увлажњавајућа баријера и филмска конструкција (100 до 150 микрометра)

Зачасни (епоксик богати цинком): Прилепљивост и жртвена одбрана (60 до 80 микрометара)

База субстрата: Базални челични субстрат (Sa2.5 Припремљен)

1. Епокси-пример (катодичка одбрана) богат цинком: Садрже високе концентрације металног цинка у праху како би обезбедили галваничку заштиту у случају да се премаз поцапа.

2. Епокси интермедијатни слој (оштица од баријера): Епоксид високог облика слојени микацеосним гвожђеним оксидом (МИО) ствара криволичан пут који ограничава дифузију воде и кисеоника.

3. Полиуретанова или флуорополимерска горња покривка (околна одбрана): Обезбеђује задржавање боје, отпорност на атмосферско УВ зрачење и заштиту од хемијског ветрове.

4. Уколико је потребно. Запљуштање чворова и заштита унутрашњих цеви

Узори и натегнуте везе представљају подручја са највећим ризиком за корозију растојања.

• Унутрашње уношење и уношење: Пуњење шупљих зглобова или шупљина у рукама несушаним епоксидним пломбовима или слојевима полиуретане високе еластичности спречава акумулацију воде.

• Двострукослојни системи за прање: Уколико је потребно, за да се избаци улозак, треба да се избаци улозак.

• Дренажни рупићи: Ако чланови нису херметички запечаћени заваривањем, мале, стратешки постављене дубовице за одводњу омогућавају кондензацију да избегне из доњих струна.

• Инхибитори корозије паре (ВЦИ): Уношење пакета VCI или прскање VCI уља у шупље секције пре запечатања штити небојене унутрашње површине.

5. Појам Протокол инспекције и превентивно одржавање

Програми одржавања треба да прате смернице ИСО 12944 како би се продужио живот конструкције.

Контролна листа:

• Визуелна скрининг за корозију: Проверите да ли су удоци доњег узорка, опорног поста и зоне пролаза у кров некређају или да ли је на покривци појављен мехурић.

• Проверка дебелине сувог плика (DFT): Користите магнетне или ултразвучне метре дебелине да бисте проверили интегритет премаза према излазним спецификацијама.

• Заједничка ревизија чворова: Проверите затварање око топлинских чворова на пукотине, смањење или УВ деградацију.

Протокол о коригирању:

1. Покретни исправљање: Трчана четка или локализовани електрични алат чисте (стандард СТ3) рђаве мрље на голи метал.

2. Перјастост: Окружи се рептом око зоне за поправку како би се створио глатки прелаз.

3. Примена за додир: Поново примените одговарајући прајмер богати цинком, средњи слој и горњи слој у складу са оригиналним спецификацијама дебелине сувог филма (DFT).

Сматрање контролне листе за заштиту просторних оквира

• Изаберите Гратко-потапање ili Двуструки системи за тешке атмосферске категорије.

• Proveravati Са2,5 Чишћење у удару пре наношења заштитних премаза.

• Држите минимални укупна дебелина сувог филма (DFT) упутства (обично 240 до 320 микрометра за С4/С5 окружење).

• Zatvori sve увршћање чворова, пристаништа за приступ болту и шупљине .

• Извршити годишње визуелне инспекције фокусирајући се на зглобове, доње струне и канализационе путеве.