ಸ್ಪೇಸ್ ಫ್ರೇಮ್ ಗಳ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ನೋಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು: ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿ

ಸ್ಪೇಸ್ ಫ್ರೇಮ್ ಗಳು—ಸಂಪರ್ಕಿತ ನೋಡ್ ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಟ್ ಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ರಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು—ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಛಾವಣಿಗಳು, ಕ್ರೀಡಾಂಗಣಗಳು, ಗೋದಾಮುಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗೆ ಅದ್ಭುತ ಶಕ್ತಿ-ಎತ್ತರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಒಳಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಕೋಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರೂಪರೇಖೆಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಸರ ಕಾರ್ನೋಶನ್ ಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಳಗಾಗಿಸುತ್ತವೆ.

ರಚನಾತ್ಮಕ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ವ್ಯೂಹವನ್ನು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ , ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿದ್ಧತೆ , ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೋಟಿಂಗ್ ಗಳು , ನೋಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್ , ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ದೇಖರೆಣಿ .

1. ಅಂತರಿಕ್ಷ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷಯದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣಗಳು

ಉಕ್ಕಿನ ಅಂತರಿಕ್ಷ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷಯವು ವಿದ್ಯುತ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣವು ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಕೂಡಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಬೂದಿ) ರಚಿಸುವಾಗ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂವೇದನಶೀಲತೆಯ ಚಾಲಕಗಳು:

• ಆಂತರಿಕ ಕೋಣದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ: ಖಾಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಭಾಗ (HSS) ಸಾಲುಗಳು ಸುತ್ತಮುತ್ತಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಲ್ಲವು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದೃಶ್ಯ ಆಂತರಿಕ ಬೂದಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸದಸ್ಯರ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಗುರುತಿಸಲಾಗದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ.

• ಸಂಕೀರ್ಣ ನೋಡ್ ರೂಪರೇಖೆ: ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಚಂದ್ರಕಾಂತ ನೋಡ್‌ಗಳು, ಸ್ಲೀವ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡೆಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ನಿಂತಿರುವ ನೀರನ್ನು, ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವಾಗಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡುವ ಕಠಿಣ ಸೀಳುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ.

• ಮಿಲ್ ಸ್ಕೇಲ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ: ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ತೆಗೆಯದ ಮಿಲ್ ಸ್ಕೇಲ್ (ಕಪ್ಪು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್) ಆಧಾರ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸಾಪೇಕ್ಷವಾಗಿ ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಂತೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೆಯಿಂಟ್ ಲೇಪನಗಳ ಕೆಳಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಪಿಟಿಂಗ್‌ಅನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಿ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಸ್ಥಳೀಯ ವಾತಾವರಣದ ಸಂಕ್ಷಾರಣ ಪ್ರವಣತೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕೆ (ISO 12944-2, C1 ರಿಂದ C5 ವರೆಗಿನ ವರ್ಗಗಳು) ಅನುಗುಣವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪೇಸ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ರಕ್ಷಣೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುಗಳ ಹೋಲಿಕೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್

3. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿದ್ಧತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಂಡ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಲೇಪನಗಳು ಮೊದಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿದ್ಧತೆಯು ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲಿಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣ ನಿರ್ಧಾರಕ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿದ್ಧತೆಯ ಮಾನದಂಡ (ISO 8501-1 / SSPC)

ಯಾವುದೇ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು Sa2.5 ಸುಮಾರು-ಬಿಳಿ ಲೋಹ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ (ಎಸ್ಎಸ್ಪಿಸಿ-ಎಸ್ಪಿ10 ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿದೆ):

• ಅಗತ್ಯ: ಕಾಣಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ತೈಲ, ಬೆಣ್ಣೆ, ಮಣ್ಣು, ಮಿಲ್ ಸ್ಕೇಲ್, ಗಿರಿ, ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಕಡಾ 95 ರಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ.

• ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೊಫೈಲ್: ಪ್ರೈಮರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೀಯಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ 40 ರಿಂದ 75 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಂಕರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂರು-ಪದರದ ಪ್ರತಿ-ವಿಷಕಾರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್ (ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್): ಯುವಿ & ಹವಾಮಾನ ರಕ್ಷಣೆ (60 ರಿಂದ 80 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು)

ಮಧ್ಯವರ್ತಿ ಕೋಟ್ (ಎಪಾಕ್ಸಿ ಎಂಐಓ): ತೇವ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಬಿಲ್ಡ್ (100 ರಿಂದ 150 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು)

ಪ್ರೈಮರ್ (ಸಿಂಕ್-ಸಮೃದ್ಧ ಎಪಾಕ್ಸಿ): ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲಿಯಾಗುವ ರಕ್ಷಣೆ (೬೦ ರಿಂದ ೮೦ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು)

ಬೇಸ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್: ಬೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ (Sa2.5 ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ)

1. ಸಿಂಕ್-ಸಮೃದ್ಧ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರೈಮರ್ (ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆ): ಲೇಪನವು ಗೀಳಿದಾಗ ಗ್ಯಾಲ್ವಾನಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ಲೋಹದ ಸಿಂಕ್ ಪೌಡರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಇಂಟರ್ಮೀಡಿಯೇಟ್ ಕೋಟ್ (ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ರಕ್ಷಣೆ): ಮೈಕೇಶಿಯಸ್ ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (MIO) ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪದರವು ನೀರು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ವ್ಯಾಪನವನ್ನು ತಡೆಯುವ ತಿರುಗುತ್ತಿರುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್ (ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ): ಬಣ್ಣದ ಉಳಿಕೆ, ವಾತಾವರಣದ UV ವಿಕಿರಣಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹವಾಮಾನಕ್ಕೆ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

೪. ನೋಡ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ರಕ್ಷಣೆ

ಕ್ರೀವಿಸ್ ಕಾರ್ನೊಶನ್‌ಗೆ ಅತ್ಯಧಿಕ ಅಪಾಯದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ನೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಾಗಿವೆ.

• ಆಂತರಿಕ ಪಾಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಟಿಂಗ್: ಹಾಲೋ ಬಾಲ್ ನೋಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಲೀವ್ ಕೋಣೆಗಳನ್ನು ಶ್ರಿಂಕ್-ಫ್ರೀ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರೌಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉನ್ನತ-ಎಲಾಸ್ಟಿಸಿಟಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ ತುಂಬುವುದು ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತದೆ.

• ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ವಾಶರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು: ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರವೇಶ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಲು ಬೋಲ್ಟ್ ತಲೆಗಳ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳ ಕೆಳಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ವಾಶರ್‌ಗಳನ್ನು ಇಡಬೇಕು.

• ಡ್ರೇನೇಜ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು: ಸದಸ್ಯರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್‌ಲಿ ಸೀಲ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆ-ಚಾರ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಟ್‌ಗಳಿಂದ ಘನೀಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರಗೆ ಬಿಡಲು ಚಿಕ್ಕ, ರಣನೀತಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಡ್ರೇನೇಜ್ ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

• ವೇಪರ್ ಕಾರ್ನೊಶನ್ ಇನ್‌ಹಿಬಿಟರ್‌ಗಳು (VCIs): ಸೀಲ್ ಮಾಡುವ ಮುಂಚೆ ಹಾಲೋ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ VCI ಪ್ಯಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ VCI ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡುವುದು ಅಲಂಕೃತವಾಗದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

೫. ಪರಿಶೀಲನಾ ಪ್ರೊಟೋಕಾಲ್ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ದೇಖಾಜಾ

ರಚನಾತ್ಮಕ ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ದೇಖಾಜಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು ISO 12944 ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

ಪರಿಶೀಲನಾ ಪಟ್ಟಿ:

• ದೃಶ್ಯ ಕ್ಷಯ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಕೀಳು-ಹರಳಿನ ಗಂಟೆಗಳು, ಬೆಂಬಲ ಪೀಠಗಳು ಮತ್ತು ಛತ್ತಿನ ಭೇದನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೊಂದಿರುವ ತುಂಬಾ ಅಥವಾ ಲೇಪನದ ಬುಗ್ಗೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ಶುಷ್ಕ ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪ (DFT) ಪುಷ್ಟೀಕರಣ: ಲೌಹ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ದಪ್ಪ ಗೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮೂಲ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೇಪನದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಿ.

• ಗಂಟೆ ಸಂಯೋಜನೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಬಾಲ್ ಗಂಟೆಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ಸೀಲೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿರುಕು, ಸಂಕೋಚನೆ ಅಥವಾ UV ಕ್ಷಯಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸುಧಾರಕ ಕ್ರಮ ಪ್ರೊಟೋಕಾಲ್:

1. ಸ್ಪಾಟ್ ಸುಧಾರಣೆ: ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಪವರ್-ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ (St3 ಮಾನದಂಡ), ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬರೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

2. ಫೀದರಿಂಗ್: ಸುಧಾರಣೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಸುತ್ತಲೂ ಬಣ್ಣದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮರಳಿನಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಿ, ಸುಗ್ಗಿಯಾದ ಸಂಕ್ರಮಣವನ್ನು ರಚಿಸಿ.

3. ಟಚ್-ಅಪ್ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ: ಮೂಲ ಶುಷ್ಕ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ (DFT) ವಿವರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸರಿಹೊಂದುವ ಜಿಂಕ್-ಸಮೃದ್ಧ ಪ್ರೈಮರ್, ಮಧ್ಯಮ ಪದರ ಮತ್ತು ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಸ್ಪೇಸ್ ಫ್ರೇಮ್ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಸಾರಾಂಶ ಪಟ್ಟಿ

• ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಠಿಣ ವಾತಾವರಣದ ವರ್ಗಗಳಿಗೆ.

• ಅನುಸರಿಸಬೇಕು Sa2.5 ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವ ಮುಂಚೆ.

• ಕನಿಷ್ಠ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಷ್ಕ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ (DFT) ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ C4/C5 ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ 240 ರಿಂದ 320 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು).

• ಎಲ್ಲಾ ನಾಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್ ಪ್ರವೇಶ ಕಿಟಕಿಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಕೋಣೆಗಳನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ .

• ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ವಾರ್ಷಿಕ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಸಂದರ್ಭಗಳು, ಕೆಳಗಿನ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಲಾವರೋಧಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.